HG_T 20549.2-1998
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ID： |
BBE2F84EF3EA458FA4E4D17472E137A1 |
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文件大小(MB)： |
0.62 |
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页数： |
45 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-4-17 |
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中华人民共和国行业标准,化工装置管道布置设计规定,Design Standard,Piping Layout for Chemical Plant,HG/T 20549一1998,主编单位:全国化工工艺配管设计技术中心站,批准部门:国家石油和化学工业局,实施日期:一九九九年一月一日,全国化口二口二涸.建设标准编辑中J-&-,(原 化 工 部 工 程建设标准编辑中心),1999 北京,化工装置管道布置设计工程规定,HG/T 20549.2一1998,1 管道布置设计工程规定,概述,1.1. 1 适用范围,1 本 规 定东通用性规定，适用于化工装置管道布置设计。在开展工程设计时，专,业负责人根据工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施,2 除 执 行本规定外，还应根据需要，执行现行的国家或行业有关管道设计的标准,或规范,1.1.2 设计原则,1 管 道 布置设计必须符合管道仪表流程图(PID)的设计要求，并应做到安全可,靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求,2 管 道 布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条,件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求,3 管 道 布置应满足热胀冷缩所需的柔性,4 对 于 动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振,5 管 道 布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件,6 管 道 布置应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG 20546.2)的有关要,求,2 管道布置,1.2.1 一般要求,1 管 道 布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工,程规定”(HG 20546.2)第3章中的规定,2 应 按 国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计,3 管 道 尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设,4 管 道 布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装,孔的区域不应布置管道,5 管 道 布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构,筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载,99,6 在 有 条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设,计支架,7 无 绝 热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用,管托或支座支承,S 在 跨 越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺,纹连接等可能产生泄漏的连接点, 管 道 穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙,应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于,l00mm。管道穿屋面处，应有防雨措施,功 消 防 水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采,取防腐措施,11 埋 地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6 m，并应在冻,土深度以下,12 对 于 “无袋形万、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求,配管,13 从 水 平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出,1.2.2 平行管道的间距及安装空间,1 平 行 管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突,出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法,兰与法兰间净距等,2 无 法 兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于,50mm a,3 有 侧 向位移的管道应适当加大管道间的净距,4 管 道 突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物,墙壁的净距不应小于l00mm，并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间,1.2.3 排气与排液,1 由 于 管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口:,1)高 点 排 气 口 最 小管径为DN15，低点排液口最小管径为DN20(主管为DN1 5,时，排液口为DN15)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为DN25o,2)气 体 管 的 高 点 排 气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的,管道外，DN小于或等于25的管道可不设高点排气口,3) 非 工 艺 性 的 高 点排气和低点排液口可不在PID上表示,10 0,2 工 艺 要求的排气和排液口(包括设备上连接的)应按PID上的要求设置,3 排 气 口的高度要求，应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范N(GB,50160)的规定,4 有 毒 及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气,重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护,1.2.4 焊缝的位置,1 管 道 对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于,l00mm,2 管 道 上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于,5倍管壁厚，且不小于SOmm;对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不,小于l00mm,3 管 道 的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊,缝宽度的5倍，且不小于l00mm o,4 不 宜 在管道焊缝及其边缘上开孔与接管,5 钢 板 卷焊的管子纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部,6 对 有 加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝,错开，且不小于l00mm。加固环或支撑环距管子环焊缝应不小于50mm,1.2.5 管径的限制,应 符合 “ 化工装置管道材料设计规定”(HG/T 20646.2) 的规定,1.2.6 管道的热(冷)补偿,1 管 道……
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